第一步：把工件涂装前处理过程中产生的铁锈，铜锈块，和其他块状物体先后通过粗栅栏，细栅栏过滤;

　　第二步：对工件涂装过程中产生的油脂废水进行预处理，采用乳油吸收机，对油脂进行吸附;

　　第三步:经过第二步的含油脂废水处理后，把含油脂废水集中在去油脂反应槽内，加入CaCl2,采用盐析方法，进行破乳处理，然后加入混凝剂，经过混合，反应，沉淀，分层，把上层油脂分离，同时把底层污泥排出;

　　第四步：把第三步产生的污泥排入污泥槽，把污泥在污泥槽内进行脱水回收利用，压滤成为泥饼外运;

　　第五步：工件涂装过程中，对前处理中工件表面磷化处理的废水进行处理，含磷废水在废水集中槽中集中，进行除磷操作，加入石灰乳，调节废水pH值至10，然后加入絮凝剂、助凝剂，使废水中磷酸盐生成羟基磷灰石，然后，把固体采用斜板进行分离;

　　第六步：对电泳废水集中处理，在电泳废水中加入适量的PAC、PAM，然后产生胶体沉淀效果;

　　第七步：对涂装废水中高分子树脂、颜料、粉剂、表面活性剂、助剂进行集中处理，加入无机絮凝剂，使其聚集成有明显沉淀性能的絮凝体，然后形成沉淀或浮渣加以除去。

　　2.第八步：把第七步中的废水，沉淀后，进行气浮，进行曝气净化;

　　第九步：把第三步，第五步，第六步，第八步的低浓度废水进行混合，进入到废水收集槽，废水进行批量处理;

　　第十步：把第九步中的废水接入生物氧化池，池底设置曝气孔，通过鼓风机鼓风曝气，同时利用搅拌机搅拌，借助生物氧化池内填料上的生物膜，把高分子有机物，降解为低分子有机物;

　　第十一步：对第十步中的废水进行二级处理，采用膜分离技术把大分子有机物质截留;

　　第十二步：对十一步中过多的氨氮处理，加入次氯酸钠;

　　第十三步：盐类回收，通过电渗析设备，把含钠，含铜，含铁离子回收;

　　第十四步：把经过十三步后的废水，经过流砂过滤装置，进一步去除水中的悬浮物;

　　第十五步：把废水进行活性炭过滤;

　　第十六步：净水排放，把处理后的水进行达标排放。